La lámina EverGuard TPO consigue la máxima eficiencia de instalación. En este post descubrirás los distintos anchos de rollo y las estrategias de fijación mixta de la cubierta siempre en base a las normativas europeas.
El cálculo de viento sobre un edificio es algo que está regulado por el Código Técnico de Edificación en su documento DB SE AE (Documento Básico - Seguridad Estructural - Acciones en la Edificación). Este documento es el vector de implementación de la normativa Europea, en este caso el Eurocódigo 1 - EN 1991. Este cálculo nos dará las cargas de viento sobre el edificio en función de su localización, el grado de aspereza, así como las dimensiones del edificio.
No obstante, ha de tenerse en cuenta otras normativas y guías para la correcta realización e instalación del sistema de cubierta. En este caso es necesario seguir la EAD 030351-00-0402 (antigua ETAG 006) de Sistemas de impermeabilización con láminas flexibles fijadas mecánicamente. En esta guía se trata entre otros temas técnicos, el de la doble fijación por greca cuando el soporte resistente es una chapa deck.
Dos tornillos en la misma greca que estén a una distancia igual o menor de 12cm serán considerados como un único tornillo.
Esto significa que a efectos de cálculo, la carga de diseño de la fijación será el valor de un único tornillo, a pesar de colocar dos, debido al riesgo de rotura de la lámina por la cercanía de las fijaciones.
Si las dimensiones de la greca permiten colocar fijaciones a distancias mayores se podrán utilizar los valores de diseño de las fijaciones y por lo tanto la doble fijación por greca permitirá establecer una estrategia de implementación de fijaciones para soportar las cargas de viento calculadas.
En lo relativo al sistema de la cubierta, el cálculo de viento a succión determinará la fijación del mismo al soporte resistente.
En la búsqueda de la máxima eficiencia de instalación, la lámina EverGuard TPO tiene una ventaja significativa dados los distintos anchos de rollo que dispone y las estrategias de fijación mixta de la cubierta tanto en solape como de fijación por inducción que nos da la posibilidad de fijar la lámina de forma homogénea según la carga de viento.
Esta fijación mixta, nos permite utilizar la inducción en aquellas zonas de la cubierta, principalmente esquinas y perímetros, donde la carga de viento es la más elevada, y puede obligar a cortar los rollos de lámina de forma que aumenten los metros lineales de soldadura a realizar, así como implementar un gran número de fijaciones en solape.
Dependiendo de la localización y de la tipología de edificio, la zona interior (no la central) puede necesitar cortar nuevamente la lámina o utilizar un ancho muy pequeño, con el consiguiente aumento de la soldadura a realizar.
Es por todo esto que la aplicación en zonas interiores, que pueden llegar a suponer un porcentaje muy elevado de la superficie de la cubierta, son susceptibles de una fijación por inducción donde se reduce de forma considerable los metros lineales de soldadura así como el número de fijaciones, ya que se está adaptando la resistencia de la fijación a la carga de viento sin tener que adaptarse a los anchos de rollo de la membrana. También evita utilizar la doble fijación por greca.
Las láminas de impermeabilización Everguard TPO están disponibles en un ancho de 3,65m que es el mayor ancho del mercado para esta tipología de lámina. Esta lámina se fija mecánicamente al soporte mediante fijaciones de inducción que se reparten en la cubierta según el cálculo de viento, previamente a la colocación de la lámina que las cubrirá, para realizar el proceso de soldado de la lámina a la plaqueta mediante inducción
Este tipo de colocación hace que el solape de la lámina sea de 5cm frente a los 12 cm cuando la fijación va en el solape, lo que implica hasta un 10% menos de lámina a utilizar en una cubierta.
Las fijaciones sirven a su vez como fijaciones del aislamiento en gran parte, por lo que en el total de la cubierta se pueden reducir hasta un 50% de fijaciones.
Cada rollo de Everguard TPO de 3,65m cubre un área mayor que los anchos convencionales, los metros lineales de soldadura se reducen hasta un 75% que se refleja en una mayor rapidez de instalación.
Todos los aspectos anteriores inciden directamente en la utilización de menor número de materiales, así como una puesta en obra más rápida.
Para la zona central interior, dado que es la menor zona de carga de viento, se puede utilizar la fijación en solape adaptándose al ancho de rollo que podría llegar hasta 2,44m. O bien se puede continuar con el rollo de 3,65m y fijación por inducción que nuevamente beneficiará en la reducción de los metros de soldadura y por tanto los tiempos de instalación.
No te pierdas en este Caso de Éxito cómo hemos implementado nuestro Sistema BMI EverGuard con acabado en blanco en la cubierta plana de este centro continental logístico en el puerto de Barcelona. Que destaca por sus excelentes propiedades de resistencia y alta durabilidad, aportando seguridad ante todo a sus usuarios.
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